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国内超高分子量聚乙烯管材生产设备的现状如何?

作者:welcometo欢迎光临888集团     发布时间:2022-04-12 08:53:02     浏览次数 :1


 管材成型方式开发设计之初大都采用“风冷模式”工艺, “风冷模式”的主要缺点是因为通过风机对管材模具的成型末端的内外壁进行冷却定型,冷却速度慢,管坯成型差,管材制品得不到快速有效的冷却定型,挤出速度缓慢,管材内外壁密实度不好,管材表面没有光亮度,所以管材耐磨效果不好;后来发展成为“水冷模式”, “水冷模式”是指在管材模具成型末端内外壁设置冷却循环水套,用以快速冷却管材制品,使管材成型。与之相比新工艺采用“水冷油→油冷模式”工艺,与两种方式相比较,在实际生产中,管材制品产量能提高一倍以上,所生产管材制品表面能达到“镜面”效果。全面提高超高分子量聚乙烯管材耐磨的独特的优势。其具体方法为:企业自备水箱(或自来水)→油箱内置冷却盘管(盘管被完全浸泡)→返回企业自备水箱;油箱内被冷却到一定温度的冷却油用动力输送到模具,冷却模具后返回油箱,循环往复。

因为超高分子量聚乙烯管材生产线速度慢,所以一般生产厂家在管材成型后会直接让管材上托架,达到需求长度后再切断、堆放、打包、入库。采用本工艺后,因为有效的提高了管材生产的线速度,可在模具后端加冷却水箱,使管材达到充分冷却,实践证明,设备中加入冷却水箱后,可明显提高平直度和管材表面光洁度,与新型的冷却方式相辅相成,更能提高产品生产速度及管材质量,可以配备小型牵引机,自动切割机,堆放架等装置。
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